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蒸汽发生器开篇分享一 ︱浙江南方锅炉


浙江南方锅炉有限公司(原杭州南方锅炉厂),国家A级锅炉制造企业,A1A2级压力容器制造企业,美国ASME认证企业,欧盟CE认证企业,产品远销全球50多个国家和地区。

公司位于杭州经济开发区东首,海宁高新区中堤路5号,地处沪杭、杭甬、杭嘉苏、杭浦、杭金衢、苏绍高速交通枢纽,享有独特的交通优势。 

公司占地70000多平方米,拥有58000多平方米的现代化制造车间。

公司运用日本川崎重工(kawasaki)节能环保技术、德国BOILER  DESIGNER锅炉设计软件、联合国内科研院所设计开发的余热发电锅炉,已成为余热利用行业的领头羊。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、建材、冶金、石化、垃圾焚烧等行业。

近年来,公司十分注重新产品的开发和投入,自主研发了P系列和S系列燃气(油)蒸汽发生器、热水发生器,获得多项国家发明专利和实用新型专利。其独特的设计为国内首创,国际领先。 

2017年被浙江省科技厅认定为浙江省第一批科技型企业,省级新产品立项6项,拥有市级企业技术研发中心。 201712月,被国家工信部优先纳入“全国节能环保产品推荐目录”,并作为特别优秀产品列入节能产品政府采购清单

     “专业、专心、专注,我们致力于节能和环保;精品、精致、经典,我们做细分行业的领跑者!”为公司经营理念,“因为科技,从此天下没有爆炸的锅炉”为公司的经营使命。

第五代SZS0.5-0.8-Q蒸汽发生器介绍

 节能环保蒸汽发生器

一. 产品技术名称

SZS0.5-0.8-Q是一种卧式水管型结构蒸汽发生器,具有体积小、重量轻、占地面积小、无需锅炉房审批、钢耗量少、安全无爆炸隐患、热效率高、综合运行成本低、可模块化供货等一系列优点。具有常规工业锅炉无法比拟的性能优势。

二.产品适用范围:

洗涤熨烫行业:干洗机、烘干机、烫平机、水洗机等设备配套使用

电镀表面处理行业:电镀槽、酸洗池、清洗池的槽液加温恒温。

食品加工行业:豆腐机、米粉机、凉皮机、蒸箱、灭菌罐、包装机、涂装设备、封口机等设备配套使用,酒店、企业事业单位食堂及各种服务站消毒、蒸菜、蒸饭、供应开水。

生物化工行业:发酵罐、反应锅、夹层锅、乳化机等设备的配套使用。

其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校蒸汽或热水供应)、(桥梁、铁路)混凝土养护等。

三. 产品技术简述

1.产品技术原理

1)水和蒸汽系统原理:卧式水管型结构,包括膜式壁炉膛、对流受热面和常压节能器,经常压节能器加热除氧的软化水通过给水系统送至下集箱,软化水经过膜式壁炉膛及对流受热面加热后产生蒸汽进入上集箱,上集箱内设置汽水挡板用于汽水分离,分离出的蒸汽进入出汽管座。通过常压节能器对进水进行加热除氧,能防止进水中的溶解氧对水管进行腐蚀以及结垢;在上集箱内设置汽水挡板以分离出高纯度的蒸汽。

2)燃烧和烟气循环系统:膜式壁炉膛的一侧设置燃烧器,产生的高温烟气依次通过对流受热面、常压节能器,最后排出;将燃烧器设于膜式壁炉膛的一侧,使产生的高温烟气左右流动,提高烟气流动的面积,从而提高热交换效率。

3)膜式璧炉膛为若干光管用扁钢通过焊接而成。对流受热面包括由光管组成的光管对流受热面和由翅片管组成的翅片管对流受热面。高温烟气首先通过光管对流受热面,再通过翅片管对流受热面。

4)常压节能器内设有蛇形高效换热螺纹烟管,蛇形高效换热螺纹烟管作为受热面,增大了受热面积,提高了余热的利用率;给水系统用于提供软化水,软化水通过常压节能器进行加热除氧操作,降低软化水中的溶解含氧量,防止其对管道的腐蚀及结垢;常压节能器内的水位由浮球阀自动控制,实现自动化进水;常压节能器内还设有缺水保护装置,在缺水时启动缺水保护装置进行报警或切断电源,以防止干烧。

2.产品技术特点:

1)热效率高,排烟温度130℃。安全可靠,全水管结构,水容积小,无爆炸隐患。操作维修简单容易,运行成本低,全自动程序控制。

2)产汽快,从冷态启动,只需3分钟就可达到额定的蒸汽压力。大大降低了启动能耗热损失。

3)蒸汽发生器水容积小于50L,额定蒸发量0.5T/h,额定工作压力0.8MPa。属于D级锅炉生产规范,实施制造过程监检。可以不设独立的锅炉房,不需要安装告知,并且不实施安装监督检验。不需要持证专职司炉工管理,只需安排人监管即可。节省报检和人工费用等,给用户带来极大便利。

4)现场安装只需接通水、电、天然气、烟囱即可调试使用,节省安装费用。

5)配置优质燃烧机,烟气排放指标满足国家相关强制排放标准。

6)工厂以标准化批量化形式生产,产品质量可靠,故障率低。

7)可分布式管理:可根据用汽情况就近放置设备,分布式使用,减少了长距离管网的热损失。

8)产品可替代性:产品体积小,4吨以内的蒸汽锅炉可用此蒸汽发生器采用模块式的方式替代。

四.适用范围

产品可替代性:产品体积小,4吨以内的蒸汽锅炉可用此蒸汽发生器采用模块式的方式替代。

五.比较优势、社会效益和经济效益分析(节能效果)

与市场上的常规的蒸汽锅炉比较优势:

1.节能优势

1.1 启动快,180秒产蒸汽,节省了启动能耗,而传统的火管锅炉需要45分钟出蒸汽。

1.2热效率高,排烟温度低,排烟温度130度。

1.3配置优质燃烧机,烟气排放指标满足国家相关强制排放标准。

1.4以0.5T/H蒸汽发生器为例,每天运行8小时,每年可节约燃料成本8万元以上。

2.安全性:不属于特种设备监管范围,由于水容量小,全水管结构,设计具有多重控制保护功能,绝无爆炸隐患。而常规的蒸汽锅炉有安全隐患,属于国家特种设备监管范围,由于水容量大,蓄能大,一旦爆炸,损失很大。

3.锅炉房要求:摆放灵活,可放置楼顶,地下室,绿化带,过道等多种场所;占地面积小;不需要锅炉房报批,节约社会资源。而常规的蒸汽锅炉需独立的锅炉房,需专业设计并办理报批手续,占地面积大。

4.安装要求:不需要安装告知,不实施安装监检。接通水、电、天然气即可调试使用。方便、快捷、又省费用。而常规的蒸汽锅炉需要特种设备安装资质的公司安装,安装前需到质检局安装告知备案,安装后需验收合格后方能使用。

5.管理人员要求:不需要持证专职司炉工管理,只需安排人监管即可,节省人工费用。而常规的蒸汽锅炉,国家强制要求有持证司炉工操作上岗,人工费用高。

6.设备年检:不需要年检,可自行安排安全阀、压力表校验。而常规的蒸汽锅炉,每年定期检验,每年定期水压试验,安全阀、压力表定期校验。 

7.运行费用:省:3分钟快速出蒸汽,启动能耗低,又能减少管道热损失,可节省30%的燃料成本。

8.社会效益和经济效益:

8.1体积小,重量轻

占地面积小,锅炉房面积是传统火管锅炉的1/3,并且可以轻巧的布置在绿化带、屋顶、地下室。节省占地面积。在大城市使用更具优越性。

8.2钢耗量低

同功率的传统火管锅炉钢耗量是蒸汽发生器的2.5倍,蒸汽发生器可节约优质钢材1.8吨/蒸吨。节约了炼钢用的燃料资源和社会资源。

8.3产品可替代性

该蒸汽发生器可全覆盖替代传统的火管锅炉,采用燃气蒸汽发生器,每台每年平均可节约天然气燃气费8万元。社会效益、经济效益十分明显。

8.4运输成本低

设备体积小、重量轻,运输成本低,节约了汽车燃料消耗和人工成本。

六.典型应用:(台州市立马车业有限公司)

1. 节能改造前用能情况:

原采用一台4T/h燃煤蒸汽锅炉。每天8小时满负荷运行,用于生产线供热。

2. 节能改造内容:

原锅炉停用后,一期计划先购置4台SZS0.5-0.7-Q燃气蒸汽发生器,

总蒸发量为2T/h。待安装调试运行后,发现和原来的燃煤锅炉运行时用汽量比较,已经满足原有的用汽量要求。因此不需要再增加计划二期的4台蒸汽发生器。同时启动快,减少了启动能耗,而原来的锅炉启动后50分钟才能出蒸汽。

3. 节能改造产生的节能效果分析:

节能改造后用户每年可节约天然气约32万元。

七.产品认证:

产品已经特检院热工测试,并每台出厂前出具制造监督检验证书。

 

 第六代NFPZ1.0-1.0-Q蒸汽发生器

 燃气(油)蒸汽发生器-第六代P系列.jpg

一. 产品技术名称

NFPZ1.0-1.0-Q蒸汽发生器是一种卧式侧烧式盘管结构强制循环直流锅炉。盘管强制循环全逆流热交换技术、采用变频给水柱塞泵、以天然气作为热源、自主研发的无级调节燃烧器和燃烧控制系统、可靠的热力加化学除氧系统、高效汽水分离装置、以获得优质高干度蒸汽为目的的高效蒸汽发生系统。

产品具有体积小、重量轻、占地面积小、无需锅炉房审批、钢耗量少、安全无爆炸隐患、热效率高、综合运行成本低、设计水容积小于30L、免于国家强制安全检验、自动控制功能先进、变频调节燃烧率和给水率等一系列优点。具有常规工业锅炉无法比拟的性能优势。

二.产品适用范围

广泛应用于化工、食品、造纸、纺织、印染、洗涤、建材等各行各业,特别适用于对蒸汽品质要求高的烟草、医药、宾馆、学校等高档供热领域。

三. 产品技术简述

1. 全盘管结构强制循环直流锅炉,逆流换热。

盘管是蒸汽发生器的心脏,其设计理念为全逆流热交换技术,最低温度的进水与最低温度的烟气换热,最高温度的蒸汽与最高温度烟气换热。逆流换热可以获得最大的换热温差和更低的排烟温度,降低了排烟热损失。 排烟温度130度以下。

2. 安全可靠
  水容积小,只有相同容量的火管锅炉的1/20,不会积蓄能量,因此不会产生蒸汽爆炸的风险,是一种非常安全的供汽设备。而火管锅炉的锅筒就是一种能量贮存器,水容量越大爆炸危险越大。
     同时,设计具有超温、超压、缺水等完善的安全保护措施,保证安全运行。

3.产汽快,节能

由注水到产生并输出蒸汽只需2分钟,且可随时关启,节省了启动能耗。没有启动过程的燃料损失,也很少有停炉后的散热损失。 

4.环保

可以适用各种清洁燃料(天然气、城市煤气、液化气、石油气等),锅炉噪声、排烟的各项指标均符合国家标准。锅炉燃烧器火焰为心状,燃烧效率高,无污染,排放的烟气中有害气体远低于国家标准,环保效益好。

5.变频调节
采用变频控制,根据蒸汽使用情况变频调节燃料量与给水量,两者完美匹配,在20-100%负荷范围内无级调节,避免频繁启动时风机吹扫带走的热量。

6.体积小、重量轻 

盘管的独特设计,结构非常紧凑,再加上燃烧器风机分体布置,切向配风,形成短而粗的球状火焰,整套设备合理地集成在一个机器底架上。与同功率火管锅炉比较,锅炉的体积和重量缩小了三分之二,特别适合酒店、船舶等空间较小的地方。

7.蒸汽品质高 

  独特设计的旋风式汽水分离器,蒸汽干度可达到99.5%。特别适用于对蒸汽品质要求高的场合,如蒸汽消毒,蒸汽烘干等。 

    而传统火管锅炉的蒸汽干度为90%以下(带水率在3%时,1吨蒸汽将少输出6万千焦的热量,相当于多烧1.7m3/h天然气)。

8.操作简单、故障易排除 

PLC可编程控制,全彩色中文触摸屏,自动化程度高,操作简单易懂。各种故障均显示在触摸屏上,按维护或恢复方法提示,进行简单操作就可以排除一般性故障,实现设备故障的快速恢复。

9. 给水除氧系统安全可靠,系统运行可靠

自来水经软水装置软化后进入除氧水箱,经过热力加化学除氧后经锅炉给水泵进入蒸汽发生器本体,经加热后形成汽水混合物,进入汽水分离器分离后形成的高干度的饱和蒸汽,送至分汽缸,供给用户。汽水分离器分离出的过量的饱和水再经过疏水阀返回至除氧水箱给软化水加热除氧,如此反复循环,形成可靠的汽水系统。

四. 产品适用

该产品可替代目前市场上常规的额定蒸发量为1T/h到6T/h蒸汽锅炉。并可多台模块式供货。

五.比较优势、社会效益和经济效益分析(节能效果)

1.节能优势

1.1 启动快,120秒产蒸汽,节省了启动能耗,而传统的火管锅炉需要45分钟出蒸汽。

1.2逆流换热原理,热效率高,排烟温度低,排烟温度小于130度。

1.3燃烧方式全比例调节,运行成本低。

1.4以1T/H蒸汽发生器为例,每天运行8小时,每年可节约燃料成本15万元以上。

2.安全性:不属于特种设备监管范围,由于水容量小,全水管结构,设计具有多重控制保护功能,绝无爆炸隐患。而常规的蒸汽锅炉有安全隐患,属于国家特种设备监管范围,由于水容量大,蓄能大,一旦爆炸,损失很大。

3.锅炉房要求:摆放灵活,可放置楼顶,地下室,绿化带,过道等多种场所;占地面积小;不需要锅炉房报批,节约社会资源。而常规的蒸汽锅炉需独立的锅炉房,需专业设计并办理报批手续,占地面积大。

4.安装要求:不需要安装告知,不实施安装监检。接通水、电、天然气即可调试使用。方便、快捷、又省费用。而常规的蒸汽锅炉需要特种设备安装资质的公司安装,安装前需到质检局安装告知备案,安装后需验收合格后方能使用。

5.管理人员要求:不需要持证专职司炉工管理,只需安排人监管即可,节省人工费用。而常规的蒸汽锅炉,国家强制要求有持证司炉工操作上岗,人工费用高。

6.设备年检:不需要年检,可自行安排安全阀、压力表校验。而常规的蒸汽锅炉,每年定期检验,每年定期水压试验,安全阀、压力表定期校验。 

7.环保要求:专有燃烧技术、排烟温度低、Nox含量低。而常规的蒸汽锅炉,常规燃烧方式、排烟温度高(250  )、Nox含量高。 

8.运行费用:省:2分钟快速出蒸汽,启动能耗低,又能减少管道热损失,可节省30%的燃料成本。

9.社会效益和经济效益:

9.1体积小,重量轻

占地面积小,锅炉房面积是传统火管锅炉的1/3,并且可以轻巧的布置在绿化带、屋顶、地下室。节省占地面积。在大城市使用更具优越性。

9.2钢耗量低

同功率的传统火管锅炉钢耗量是蒸汽发生器的3.7倍,蒸汽发生器可节约优质钢材2.3吨/蒸吨。节约了炼钢用的燃料资源和社会资源。

9.3产品可替代性

该蒸汽发生器可全覆盖替代传统的火管锅炉,采用燃气蒸汽发生器,每台每年平均可节约天然气燃气费15万元。社会效益、经济效益十分明显。

9.4运输成本低

设备体积小、重量轻,运输成本低,节约了汽车燃料消耗和人工成本。

六.典型应用:(宜春人民医院洗衣房)

1.节能改造前用能情况:

原采用2台4T/h燃气蒸汽锅炉对医院供热,一部分用于对洗衣房烘干机和烫平机供热。由于原锅炉供热管路多,不能保证洗衣房的用汽量和用汽压力。

2.节能改造内容:

单独购置2台NFPZ1.0-1.0-Q燃气蒸汽发生器,总蒸发量为2T/h,一用一备。待安装调试运行后,启动快,减少了启动能耗,不需要提前启动锅炉,待洗衣房设备运行后再启动蒸汽发生器就能保证洗衣房设备的用汽需要。方便快捷。操作不需要专职司炉工,节省人工成本。用户非常满意。

3.节能改造产生的节能效果分析:

节能改造后用户每年可节约天然气约15万元。综合运行成本每年可节约25万元。


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